模切壓痕

 

模切壓痕要印刷行業中是一個很重要的工序，因為，除了裱糊產品外，印刷在這里就是最后一道工序了，若稍有不慎則“前功盡棄”，造成的工時、材料的浪廢是很大的，所以，這道工序從排版到操作都應非常嚴格。

 

第一節  模切壓痕的特點與作用

 

模切壓痕工藝是在各種商標、書簽等印刷品上根據圖文形狀以及設計人員的要求，進行壓痕、模切，使印刷品的邊緣呈現各種形狀，或印刷品的畫面上增加某種藝術效果。一些裝潢印刷品，它的周邊除了需要模切外，往往還要有折線。大多數情況下模切和壓痕是配合使用的，如常見的酒盒、煙盒等。

 

模切壓痕工藝是從紙盒包裝的基礎上逐步發展起來的。隨著商品包裝裝潢的發展，紙盒生產從小型的作坊發展到使用加工紙盒的機器設備如切紙機、軋盒機、劃線機、鍘角機、釘盒機等等。就模切壓痕工藝而言，目前不僅有高效率的單張平臺式模切機，而且又出現了卷筒紙模切機，這種機器大大擴展了以輪凹版印刷機和模切機聯動裝置的流水線生產紙盒作業的新系列。這種設備配自動控制裝置，它不僅能使印刷、模切、壓痕定位套準，而且可以控制紙卷的張力變化，以保證正確的套準圖案。

 

模切壓痕的特點是把彩色印刷品根據圖文規格的需要和設計的要求，壓邊使緣成為各種形狀。使軟長的紙盒印刷品經過加工成為結構新穎，光潔，折粘挺直的紙盒。

 

模切壓痕的作用是把各種精美的包裝裝潢、書刊裝幀及其他印刷品加工制成形狀不一的圖形。如雞心形、梅花形、橢圓形、菱角形以有各種紙盒的弧線形插口等等。

 

模切壓痕工藝不僅應用在商品包裝上，而且可以應用在書刊、樣本等制造各類裝飾盒上。這種裝飾盒的盒骨一般是用硬紙板制作，盒封面用料有絨、絲、緞、絹等較高級的紡織品，盒封可以印燙印紡或圖案。

 

裝飾紙盒一般分花色紙盒，平板紙盒，手上紙盒等三大類。

 

1、花色紙盒又分為花色搭盒和花色折盒兩種。花色搭盒包括雙插口、套鞋式等，用料一般選用220～250克茶板、白板、牛皮卡等厚紙作主要原料，也有用箱板紙及黃板紙作為原料的。軋好盒坯后必須經過打釘，手工粘制或自動機制加工成型。

 

花色折式盒有天罩地、搖蓋、拎攀式等，其原料與上述相同，其特點是盒坯軋好后，經折迭可以直接成型。如泰山特曲500ml/瓶盒屬盒搖蓋盒的一種，而四瓶裝的禮品盒則屬拎攀式。

 

2、平板紙盒一般稱釘盒，因其軋好盒坯后還須經過釘機加工才能成型。其原料220～450克厚紙及8～16號黃版紙和瓦楞紙等。這種紙盒式樣有四版天地罩、天地罩裝機橫頭，插蓋、天罩地插橫頭、插子口、搖蓋盤蓋抽屜式以及圓筒式等。

 

第二節   模切壓痕印版

 

模切用的印版可稱為刀版或軋刀。常用的刀具實際上是比印刷鉛字略高帶鋒口的鋼線，在夾具上彎成各種所需要的形狀，再組排成：“印版”。這種工具，加工方便，組版靈活，材料可以拆版再用，一次組版可軋切幾十萬次。

 

壓痕線的版材也是鋼線，只能比刀略低，沒有鋒口。

 

特殊圖形用的無縫刀具，是用整塊鋼塊制成的。根據圖案的形狀制出所需要的刀。這種刀具的成本較高，但經久耐用。

 

模切版的制作，大致分為兩個階段。第一個階段先做好底版，第二階段將網線剪好，按切線軌跡彎制成各種刀型，排放工底版內。

 

模切壓痕底版有金屬底版和木板底版兩種。在膠印工藝中多數是采用后一種底版。

 

一、金屬底版

 

金屬底版有空鉛排版（襯鉛排版）、澆鉛版、鋼型刻版，鋼版等多種。

 

(一)空鉛排版的排列方法，是沿用空鉛排刀法即用大小空鉛排成版面。

 

(二)澆銅版是用溶化的鉛液鑄成版。將需要軋盒的刀形用紙張繪圖后鋪在平板上固定，然后將鋼線刀彎曲成圖樣所需要的形狀加以固定。四周留出10毫米的邊沿，外圍用木條固定。再將熔化了的鉛液澆進去待冷卻后即成了一塊固定的模切刀版，經過整修即可使用。

 

(三)銅型刻版是先將一條寬5毫米左右的鋼帶彎成與圖形切線差不多的曲線閉框，接頭焊接牢固，兩面經磨床磨成30毫米左右高度。然后準確地刨上所切圖形的框線，按線將刀口銼出，最后進行熱處理加工即制成了模切刀版。這種模切版制作難度高，工藝復雜。

 

(四)鋼板刻板一般先用45號中炭鋼作版基，截取一塊略大于印件圖文、高度為25毫米的鋼板，經退火精刨后，把需要雕刻的一面精磨加工，然后涂上感光液、翻曬。將圖案所需的刀口線以外部位銑去，留1.5～2毫米，再將刀口用鑿子雕刻出來，最后熱處理。這種模切刀版雖然成本很高，但是可以長期反復使用，一般適宜圖形小又復雜的定型產品。

 

二、木板底版。木板底版有膠合板、木板、鋅木合釘板等種類。

 

(一)膠合板有9～13層，厚度一般是18～20毫米左右。

 

(二)木板底版即直接鋸成型的硬木板作為底版。

 

(三)鋅木合釘板是把模切圖樣按照尺寸在鋅板上制成陰圖，將鋅板釘到木板上，經修整后嵌上鋼刀就可以裝在模切機上使用。

 

我國目前模切版的制作主要采用襯鉛排版和膠合板兩種方法。膠合板制作模切版是近幾年發展起來的新工藝，它是把盒子拼版設計圖（如排版菲林）轉移到膠合板上，在線條處鉆洞鋸縫，再把模切線和折縫線嵌進去制成模切版。這種方法的優點上：?模切版重量較輕，不易使機器磨損，操作方便。?膠合板可代替金屬鉛版，消除三廢污染。?外形尺寸制作準確，有利于提高模切的質量。?采用膠合板排刀比空銅排刀在時間上快一倍，縮短了排刀和裝墊版時間。?版子可以長期保存并且能夠反復使用。

 

在制作模切版的過程中，鋼線（刀）的剪切和彎制是十分重要的環節，在生產中常用的兩種，一個是硬刀（線），硬刀（線）用在直線（痕）上，軟刀（線）一般用在曲線上。其彎制方法一般有四種：

 

1、利用圓柱體將鋼線壓住，另一邊為轉動板，轉動板把鋼線沿圓柱變成弧形。

 

2、用三圓輥調節，利用其間隙的大小可制成不同直徑的圓，小的圓圈直徑為30MM甚至更小。

 

3、將圓柱（如第一種方法）上下有軸孔固定，并裝有定位版，制出的圓弧規格一致，并可制作盒子插臺，自鎖鉤頭以及三角形，橢圓形，棱型等各種規格的鋼線。

 

4、三角形鋼線的制作，可采用實物測量法或幾何作圖計算法制成三角形。

 

第三節   模切壓模痕工藝

 

一、手動平壓模切機

 

(一)手動平壓模切機的特點是印版和壓印機構都呈平面形（平壓平），印品所承受的壓力很大。該機適用于壓印各種書刊封面，賀卡。信封、紙板、皮革等制品。這種模切機結構較為管理、性能穩定、剛性好、強度高。設有安全裝置，使用可靠。

 

(二)裝版：

 

在實際操作中，裝版方法及使用的材料也不是完全一樣，可根據實踐，科學地裝版，這里的方法僅作參考。

 

1、檢查印版：上機前全面檢查版子的高低和規格是否符合模切壓痕機的尺寸要求，木枕塞是否打緊，版面是否平整，有否起拱現象，檢查合格后把版子裝上機。

 

2、制墊底版：模切機上的壓印版面要清潔，必須清除粘附物，然后用10號或20號的黃板紙鋪在版面上，兩頭用螺絲旋緊。開車軋一下，軋出印子以后，查看一下，輕的部位再鋪上紙張或用紙張條墊版，刀重的地方暫時不動它，用薄牛皮紙復蓋底版上，塞進鋼板，旋緊螺絲。

 

3、鋼板復貼：在試印之前要先開車軋數次，把刀碰平。然后進行試印。以試印后，把重的地方挖掉，輕的地方用紙條墊貼，然后刷上漿糊復貼在底版上，復貼時要對準刀印，防止錯位。

 

4、初墊刀線：再上紙張上軋一張。如有直刀或模刀出不來，或刀印的銅片或鐵皮墊在刀背后。經過幾次復墊紙版直到刀印清晰，再用軋過的一張盒坯紙剪去刀印部分，刷上漿糊貼在版子后面，然后用螺線把鐵框壓緊。

 

5、復墊刀線：空軋數次再用紙軋一張，檢查是否還有刀鈍或壓痕線出不來的地方，如有這種現象要進行墊補。壓痕線有全部出不來或部分出不來的情況，可用紙條墊有版子后面。對兩頭重中間輕的墊底版；兩頭輕中間重的用線刀將底版線印重的地方挖掉。但不宜挖得太小，刀不能影響其他部位的刀線。

 

6、貼劃線紙：如刀線已軋透，壓痕線均勻清晰，經過試印后，再檢查圖文是否有歪斜現象，然后貼劃線紙。劃線紙厚度一般可以用近似實際生產用的紙張。用彈性紙做劃線紙較好，刷上漿糊貼在鋼板上，再用平滑的木板刮平，然后用復寫紙復在鋼板上軋出線印來，進行劃線。

 

7、劃線：應劃在線印的中央，不能偏向任何一邊（俗稱單邊），線的粗細應根據紙張的厚薄和面積大小來確定。

 

8、填塞海棉橡皮：劃好線后進行填塞海棉橡皮的工作。橡皮應塞在刀口下面或刀口左右的空鉛洞中，沒有空鉛洞可用海棉粘在木條或鉛塊上，軟橡皮高度不宜超過5～7毫米，有兩把刀并列或靠得很近的地方嵌進較硬的橡皮。硬橡皮高度不宜超過刀口3毫米。

 

9、針腳規矩：前后規應在盒坯左右兩頭的內側1/5處，側規應貼在離紙底邊的2/5處，針腳旁針（規矩）上翹不能平直，應高出針襯沿，但不能碰到刀線上。

 

10、留樣：正式生產前，全面檢查軋出的產品是否還有線重，線輕等現象，如有還需略加修正，進入正常生產后留一張樣張。

 

(三)操作

 

紙張的規格不同，應有不同的擺紙手法。

 

?正方形或近似正方形的紙張，擺紙時食指、中指在紙上面，拇指、無名指、小指在紙下面。

 

?長方形紙張擺紙時，捏在紙的有上方三七開處，食指、中指、無名指、小指在上面，拇指在紙下面。

 

?狹長條形紙（較細長的），捏在紙的中部或三七開處，食指、中指、無名指及小指在紙上，拇指在紙下。

 

?豎的長方形紙，右手捏在紙的腰部，擺紙手法基本與長方形紙一樣。

 

?反手擺紙手法與長方形紙方法相似，但方向相反，用力點不是在肩胛部位，而是肘與腕要配合。

 

?對開尺寸的紙張要用雙手擺紙。順手針，左手在上面，右手一側推紙。反手針，右手在上面，左手在一側推紙。兩人操作時，必須要互相配合，擺紙人要和拉紙人協調一致。

 

?根據紙張的平整程度，可以分別采用兩種擺紙的姿式：扒針法的擺紙法。

 

?薄的油光紙擺紙時，先把紙張敲平，使紙張形成“骨子”，然后按形狀采取相應的擺紙法。

 

二、自動平壓模切機

 

為了滿足書籍裝幀和紙盒包裝的需要，逐步從落后的手擺式送紙的模切機發展到機械式自動續紙的新型模切機，它的功能包括自動模切、燙印或其它輕質材料制造包裝盒、標簽以及其他印刷。操作方便，位于模切壓痕機旁的主控盤裝置，裝有許多按鈕和開關，這樣的集中控制裝置便于操作，使操作工人免于前后奔跑。

 

(一)技術參數。

 

最大紙張尺寸：     1020×720毫米

 

最高模切尺寸：     1020×720毫米

 

最大燙印尺寸：     1010×680毫米

 

最高模切速度：     7500次/小時

 

最高燙印速度：     5000次/小時

 

最大壓印力：       250噸

 

(二)操作工藝

 

?輸紙部分：輸紙部分有一組分紙桿，能夠適應各種速度，也能適應各種不同尺寸厚度和質量的紙板、輸紙板處裝有一套緩沖裝置，使紙張平穩地輸向規距，在高速情況下也能套準。紙張輸送和定位情況由電子程序裝置控制，能有效地防止雙張或紙張歪斜。

 

?模切部分：平壓平模切部分的杠桿系統非常可靠，能長時間承受高壓和高速運動。模切部分的突出優點是模切版的調整十分方便。在機器的附件中，有一套凹凸裝置，包括一塊“蜂窩式”平板，使裝版工作又快又方便。

 

?清廢部分：自動清廢裝置特別適用于清廢量大的模切工作，能夠將前廢邊和外圍廢話邊自動清除并彈射輸送帶上。

 

?收紙部分：收紙部分有一只電管控制紙堆升降。紙堆升降也可用收紙操作板上的開關操作，紙堆滿了，可以從三面中的任何一面拖出。為了使拖出紙堆時不停車，有一塊橡皮布自動彈出，當下一塊擱板到達正確高度時，收紙堆就轉移到擱板上。

 

三、模切壓痕中的常見故障

 

(一)排刀排線版子不準。是由于刀線位置與原稿原樣的位置不符，紙張或印刷品的咬牙與規范矩位置不符規格，以及紙張伸縮套版不準等引起的，需要進行調正。

 

(二)輕重不勻、刀口不光。是由于裝版墊版處理不當，刀口與平板劃線部位配合不好，以及刀鋒欠銳等引起的，需要進行調正。

 

(三)壓痕不清，斷裂。是由于裝版墊處理不當，刀口與平板劃線部位配合不好，以及刀鋒欠銳等引起，需要進行調正。

 

(四)紙張粘連刀版。是由于厚紙受壓較重不易脫下，刀鋒欠銳，以及刀版周圍填塞海棉皮的回彈力不夠等引起的，需要進行調正。